Новое в современных технологиях производства картофельного белка

Опубликовано в Новости - Новости рынка крахмала и сахара

Новое в современных технологиях производства картофельного белкаУжесточение требований к охране окружающей среды и к контролю водопользования, (сохранение водных запасов, снижение водопотребления и улучшения качества водоотдачи) а также снижению энергопотребления заставляют предприятия искать альтернативные способы использования картофельного сока, получаемого при производстве картофельного крахмала.

Побочным продуктом основного производства картофелеперерабатывающих крахмальных заводов является картофельный сок. Он содержит воду, соли и протеин. В течение долгого времени было известно, что по своим питательным свойствам этот белок является очень ценным белковым продуктом, уступающим только яичному белку.

В Европе по вопросу применения картофельного сока есть разные мнения, но основные из них два. Первое- это использование сока для полива сельхозугодий в качестве удобрений. Второе- это выделение из сока картофельного белка и использования в кормовых добавках и пищевых производствах. В первом случае сразу возникают трудности, даже при не значительном удалении удобряемых земель от предприятия, связанные с транспортировкой соковой воды. Во втором случае смущают большие энергозатраты связанные с выделением белка и упариванием влаги.

Все вышеуказанные факторы ускорили разработку, Датской компанией «Каруп Картофельмельфабрик» (Karup Kartoffelmelfabrik A.m.b.a) , новой надежной технологии производства чистого картофельного белка, которая характеризуется низким расходом энергии и воды, а также меньшими потерями питательных свойств по сравнению с традиционными методами выделения белка.

Новая концепция включает следующие технологические стадии:

  • Оптимизацию качества сырого картофельного сока, удаление пены (соланина), мелких примесей и т.д.
  • Корректировка осаждения белка из картофельного сока с применением кислоты, пригодной к использованию в данной технологии.
  • Подогрев картофельного сока для щадящей обработки белка.
  • Нагрев белка.
  • Охлаждение белкового сока в целях рекуперации тепла.
  • Использование специальных ячеек для осаждения белка.
  • Концентрирование белковой фракции с целью минимизации расходов на сушку.
  • Максимально щадящая сушка для получения однородного продукта.
  • Автоматическое управление и регулировка всего процесса для получения наилучших результатов.

Результаты внедрения опытного производства сопоставили с практикой производства крахмала по традиционной технологии:

  • Снижение энергопотребления на 50-70%, что эквивалентно снижению энергопотребления приблизительно с 9500 кВт-час/т белка до приблизительно 3000 кВт-час/т, что означает уменьшение выбросов СО2.
  • Снижение объема азотистых соединений, выбрасываемых в окружающую воду на 50-60%, что эквивалентно снижению приблизительно с 3500 мг/л до 1800 мг/л.
  • Снижению расхода воды на 50-70%.
  • Повышение качества белка с получением более светлого продукта с более низким содержанием токсинов, что соответствует стандартам качества ЕЭС. Завод с производительностью по переработке 300 тыс. тонн картофеля в год и производством 60 тыс. тонн картофельного крахмала в год может дать до 2 тыс. тонн в год белка тонкой очистки, или приблизительно 2,5 тыс. тонн белка, например, для использования в кормах для животных, или возможность производства 1,5 тыс. тонн патанина в год, аналогичного нативному функциональному белку.

Будущие области применения.

Таким образом, в группе полученного картофельного белка находится много интересных составляющих, которые могут найти соответствующее применение в будущем в пищевой промышленности и медицине.

Взять например, патанин, который имеет многоцелевое использование в пищевой промышленности благодаря своим отличным функциональным свойствам, или ингибиторы протеиназы, которые, уже сегодня используются в продуктах для снижения избыточного веса (т.к. снижают аппетит).

Кроме того белок содержит энзимы, которые могут быть использованы в специальных целях, как, например, консервации, стабилизации т.д.


Еще про крахмал и сахар